节能原理
在裂解炉辐射炉膛内,燃料燃烧后将化学能转变为热能,这些热能消耗在3个方面:(1)物料加热;(2)烟气带出;(3)炉体热损。炉管中物料主要从4个方面获取热能:(1)对流热;(2)直接辐射热;(3)炉内壁辐射热;(4)炉内壁反射热。因此,物料吸收辐射热的大小与炉内壁面积的大小、炉内壁的全发射率以及炉内壁面温度的高低有关。
采用高温远红外辐射涂料,能够起到强化辐射传热及改善燃料利用率的作用。在裂解炉辐射室炉墙涂抹该涂料后,可减少燃料消耗量、降低炉外壁热损失及提高裂解炉热效率,节能效果与经济效益显著。
若裂解炉辐射室内壁在单位时间内得到的热值不变,则发射率的提高会使炉内壁温度下降,一般粘土耐火砖和硅酸铝耐火纤维在500℃时的发射率约为0.5,而涂层材料的发射率达到0.9,即辐射能增大后可使炉壁传导热损减小。另外,高发射率的涂层可促使一部分对流热转化为辐射热,起到改变辐射能谱分布的作用。总之,炉内壁加涂高发射率zs-1061节能涂层后,可引起热平衡的重新分配,强化辐射传热,降低炉壁热损失,提高裂解炉热效率。
zs-1061耐高温远红外辐射增热涂层的性能特点:
1、涂层结构致密,保护内衬,有很好的耐磨、耐腐蚀性。
2、与基体结合力强,涂层能渗透到基体上形成过渡层和涂层的结构,耐机械冲击和热冲击。
3、高强度耐磨、耐腐蚀、耐高温。
4、涂层稳定抗老化性能好,大大延长了涂层的使用寿命。
5、提高炉膛的燃料的燃烧效率,缩短升温时间。
6、提高锅炉对燃料的适应能力,特别是低值燃料的适应性。
7、可以加大炉膛的气流流动,增加炉膛热容积和燃料与氧的接触率。
8、强化炉内传热系数,增强水冷壁管的吸热和换热能力。
9、改善炉膛结焦现象,提高炉膛运行的稳定性。
10、减少烟气的排烟温度,减少污染,降低能耗。
施工注意事项:
涂抹方法涂抹前,首先将炉膛内耐火材料表面上灰尘、疏松物清除干净,然后喷zs-1011过渡涂料,表干后,*遍涂装zs-1061需要薄涂,增加涂层与基材的结合力,表干后,再进行后续涂装施工,至设计所需厚度。施工完毕后,自然阴干8小时以上,然后缓慢升温固化烧结。固化干燥处理步骤如下:80℃左右恒温2小时,然后依次升温至100℃、200℃、300℃、400℃,各恒温2小时。在此过程中,升温速率越慢越好,否则易造成涂层开裂脱落。(更多详情158咨询1093志盛威华1093李工)
由于裂解炉受清焦周期的影响,升降温频繁,涂层在热胀冷缩过程中,局部涂层可能会受损脱落,在使用期间应对涂层进行跟踪检查,及时修补,以保持涂层的完整性。如果条件允许,建议每2-3年重新喷涂1次,节能效果更好。
典型应用:
乙烯裂解炉、轧钢加热炉、重整加氢炉等高温加热装置的耐火炉衬表面。
河北志盛威华特种涂料有限公司