钢丝螺套已广泛应用于各种工业部门;尤其是航空航天部门，已进行标准化系列生产，适用于螺钉螺径2-48mm的钢丝螺套均有生产。综合钢丝螺套的特点，其具体应用涉及到三个方面:
1)旋入低强度材料的机件，保证螺钉联接的强度与耐磨性，并可获得其他多种优良的联接性能。
2)对原来不采用钢丝螺套的机件，若有个别螺孔损坏，宜用钢丝螺套作为修复手段，不致造成整个机件的报废。若不采用钢丝螺套，即使采用加大螺孔的办法修复，也失去了互换性，并有碍于外观质量。
3)需要进行公制与英制螺纹孔转换时，利用钢丝螺套则非常方便、快速。
钢丝螺套在实际中的运用中所表现出的性能，非常优良，是一种性能与功能都非常有效的产品。
钢丝螺套的特点有哪些
钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，用高强度、高精度的冷轧菱形不锈钢丝准确成形的螺旋线圈，为高精度内、外螺纹同心体，钢丝螺套装好后能形成一个符合相应标准的高精度内螺纹，其各项性能均优于直接用丝锥攻丝形成的内螺纹。
钢丝螺套的特点：
1、固地固定在螺纹孔内，不会随螺钉的运动而运动
自由状态的钢丝螺套直径比其欲装入的螺孔直径稍大，装配时使钢丝螺套经过安装扳手螺纹引导圈受扭力从而使其直径变小，旋入预先用钢丝螺套专用丝锥攻好的内螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固地固定在螺纹孔内，不会随螺钉的运动而运动。
2、增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度
钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的内螺纹底孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。
3、耐腐蚀
由于不锈钢螺套优良的抗腐蚀性能使之能在绝大多数材料和通常环境条件下确保其适用性，使用钢丝螺套的组合件不会锈结滞住。
使用钢丝螺套需要注意哪些事项
1、 螺纹塞规的通端或螺钉应能顺利的通过钢丝螺套的全长。
2、攻螺纹前的底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定（hb5515-96 或 gjb119.3-86）选择钻头直径时应考虑不同材料钻孔及攻丝时可能产生的差异。在没有标准资料的情况下也可参照下列公试计算选择钻头直径 d
3、钢丝螺套旋入螺孔后应沿螺孔牙槽紧密的贴合在螺孔壁上不得有跳牙或与孔壁脱离。
4、 钢丝螺套旋入螺孔后可用相应精度的螺纹塞规检查其精度是否符合规定或用螺钉试装。
5、攻丝后应用相应的螺纹塞规检查螺孔是否符合规定的精度要求。尤其新丝锥开始使用时和丝锥已接近磨损时必须用螺纹塞规检查螺孔以鉴别丝锥是否可用。
6、攻丝深度应使完全螺纹的长度不小于钢丝螺套装配状态长度。
7、 不得用丝锥校整已装有钢丝螺套的螺孔（即不得回丝）。
8、 如果钢丝螺套旋入不当，可使用退出工具将其退出，更换一新的钢丝螺套重新旋入。退出的钢丝螺套一般不再使用。 d＝d+（0.25～0.3）p　　　 d 为螺纹公称直径　　 p 为螺距
9、 由于钢丝螺套只能装至完全螺纹部份同时还需低于端面 l1（见图1），因此对于盲孔钻孔深度 l 应为　 l＝l0+l1+l2 ：l0 为钢丝螺套旋入螺孔的长度；l1＝（ 0.5～1.5）p ； l2＝5p ； l＝l0+6p ，通孔：l＝l0+2p 根据钢丝螺套自由状圈数可从相应标准中查出装配状态的长度 l0 。
10、 安装用螺孔直径到螺纹的外径的倒角应为 120 。倒角不易过大。不要倒 90 角。
11、 根据机体材料、螺孔精度加工方法等选用不同种类的丝锥以保证精度要求和提高丝锥寿命。

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