超高温瞬时灭菌器的清洗程序及注意事项：
采用现场化学清洗(c、i、p)，清洗时请勿拆卸零件。清洗的目的是清除换热盘管壁上的水垢，改善换热效果，提高设备能力，一般连续使用6~8小时，特殊情况下发现生产能力显着下降时，必须立即清洗。
(1)cip洗涤程序
a、水洗：物料行将结束时，即用水进行清洗，以去除残留的物料，同时更有利于下一步清水清洗，当设备出水变清时，即可停止水洗。
b、碱洗：将苛性钠(烧碱naoh)制成2%浓度碱洗液，加热至80℃，循环约30分钟。碱能溶解蛋白质、乳脂，使积垢发泡松散。如果水垢严重，溶液浓度可以适当提高。
c、水洗：大约15分钟排除碱液后用水冲洗。
d、酸洗：将硝酸(hno3)制成2%浓度的酸洗涤剂，加热至80℃，循环30分钟左右。
e、水洗：排除酸液后，用水冲洗约15分钟，防止物料在再生产过程中被残余酸液污染。清洗后，应注满清水，以备下次操作。
(2)洗涤注意事项：
a、在清洗过程中，切勿用氯化物制备清洗剂。
b、清水要求氯含量小于50mg/l，水质较差的地方，清洗时必须对水进行净化。
超高温瞬时灭菌器的七大优点:
1.可降低设备投资(不使用锅炉，不配置锅炉室和锅炉附属设施)
2.降低产品综合成本(灭菌功耗22~24kw/吨产品，无煤消耗)
3.人力节省2-3倍(减少操作人员，包括司炉人员);
4.节省场地(不需要锅炉房，设备占地面积小，无附属设备);
5.无“三废”排放，保护环境，实现绿色工厂;
6.灭菌温度高，时间短，能在很大程度上保持产品的自然风味，减少有益于人体营养的损失;
7.用高科技灭菌技术代替传统锅炉蒸汽灭菌技术落后。