当印版到车间后，车间要对该产品建立档案，档案内容包括客户批样、印刷样张，当时印刷条件包括油墨粘度、配比、油墨型号、油墨的刮墨小样、刮墨刀的角度、烘干箱温度、ep,~j压力、放收卷张力等都需要记录在案，以上数据都是原始数据，再印刷时，根据原始数据进行调整。车间每批生产人员都要填写质量报告表，包括上述数据记录，每卷膜的印刷质量情况，机长都要认真检查，填写并采集印刷小样，调墨员每30分钟对油墨粘度进行一次测量调整，并把数据记录到油墨粘度记录卡中。此批产品印刷完成后，由质量管理员将所有数据保存， 以备出现问题时，对问题进行分析。对于每卷印刷产品，首先印刷机还要填写质量跟踪卡，对此类膜的数量给予确认，对于问题点要写清楚位置、数量，填写完后夹在膜中，传至下道工序，复合机根据印刷机的质量卡所填写的情况进行核对，根据情况到问题点处或删除或夹条并记录到复合机质量跟踪卡中，注明问题点的位置及数量。最后传到分切机，分切机根据印刷、复合填写的质量卡情况进行核对，在分切时将问题产品及时取出，最后分切机长要在印刷、复合质量卡上签字并表示问题膜已取出，成品膜都要根据印刷、复合跟踪卡的编号进行编号，如有客户投诉，能及时查出是哪个班、哪卷膜的产品，这些措施对于进一步提高操作人员的责任心起到了很好的作用。
建立一套严格的质量管理体系，也是公司员工从不适应到适应、从不理解到理解，直到最后觉得是必不可少的一个过程。只有让每个人都认识到质量是关系到公司命运的大事，公司和个人是一个整体，公司的利益也就是个人的利益，这样才能让员工更好地投入到生产之中。通过实践证明，严格的质量管理，不但没有给操作人员带来麻烦，反而带来的是便利，每次上版前，操作人员根据产品档案的刮墨样调整油墨，比较快地调整好规模，将消耗降到最低，同时也降低了人力、物力的浪费。严格的质量管理，由原来的几个人关心质量，到现在人人关心质量，严格的管理体系把每个人的积极性都调动起来，各负其责，同时也减轻了管理者身上的负担。
一个好产品的质量、原材料及直接影响质量的制版厂家是否专业，也是一个关键，我们的经验是，要有一个固定的原材料供应商，主要是油墨、粘合剂和膜。要有一个固定的好的制版厂家，这些也是保证产品质量的关键。
进行设备的正常保养，使设备处在良好的工作环境中
笔者所在工厂的机器设备， 已经正常运转了8年的时间， 并没有出现大的机器故障， 为了保证设备的正常运转，车间制定了一套完整的设备保养检查制度。每台机器都有一份比较全面的设备保养检查记录表。有每天必须检查加油的项目，有每周必须检查加油的项目，有每月必须检查加油的项目和年检换油的项目，并设专人负责记录。
以上是笔者在软包装生产中的一点经验和体会，也希望国内软包装生产厂家互相交流，共同进步。希望我们的产品，不但是精美的包装，而且还是精美的艺术品，这是我们的目标和追求。